Описание
Универсальная линия для переработки рыбы, рыбных отходов, мясокостных и мякотных отходов мясной промышленности с получением рыбной, мясокостной, мясной муки и жира.
Мини-линия предназначена для производства костной, мясокостной и рыбной муки.
ДПП-16АМ – для работы линии используется пар и электричество;
ДПП-16АМ-01– для работы линии используется только электричество.
Технические характеристики ДПП-16АМ:
Производительность по сырью, кг/смена: до 1 500
Установленная мощность, кВт:
переработка кости и мясокостных отходов: 58
переработка рыбы, рыбных и мякотных отходов: 46,5
Давление греющего пара (избыточное), МПа: 0,4-0,6
Расход пара, кг/час: ~300
Расход воды, м3/час: 0,25-0,4
Габаритные размеры, мм: 7800х2750х4000
Технические характеристики ДПП-16АМ-01:
Производительность по сырью, кг/смена: до 1 500
Установленная мощность, кВт:
переработка кости и мясокостных отходов: 88
переработка рыбы, рыбных и мякотных отходов: 76,5
Давление греющего пара (избыточное), МПа: —
Расход пара, кг/час: —
Расход воды, м3/час: 0,25-0,4
Габаритные размеры, мм: 7800х2750х4000
СОСТАВ ЛИНИИ:
Измельчитель сырья;
Бункер транспортера;
Центрифуга отстойная;
Транспортер шнековый;
Сушильный блок;
Насос — пастоприготовитель;
Транспортер шнековый 1.2м.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ:
Сырье после просмотра на наличие посторонних предметов подается в измельчитель 1 из которого выбрасывается в бункер транспортера 2. Измельченное сырье транспортером 4 загружается в сушильный блок 5, в котором происходит его варка. После варки сырье из сушильного блока при помощи распределительного устройства направляется в шнековый транспортер 7, который равномерно подает его в насос-пастоприготовитель 6, где оно доизмельчается до состояния фарша и перекачивается в центрифугу 3. В центрифуге сырье частично обезвоживается, обезжиривается и выгружается в промежуточный бункер 2 над транспортером 4, где происходит его накопление. После центрифугирования всего сырья разваренного в сушильном блоке, включают транспортер 4 и заново загружают отжатое сырье в сушильный блок 5, где и происходит его сушка до необходимой остаточной влажности. После сушки мука при помощи распределительного устройства направляется на затаривание. Отжатая на центрифуге водо-жировая эмульсия поступает в емкость для отстоя, где она разделяется по плотности на жир и воду, вода сливается, а жир затаривается в емкости.
