Описание
Описание термоагрегата:
- Предназначен для тепловой обработки колбасных изделий (вареных колбас, сосисок, сарделек, полукопченых колбас), а также свинокопченостей (окороков, корейки, грудинки и т.д.). Применяется на предприятиях мясомолочной промышленности.
- Преимущества термоагрегата Лидер-500:
- 1. Встроенный в дверь фрикционный дымогенератор позволяет экономить производственную площадь, получать более качественный дым из любой древесины (в дыме отсутствуют бензопирены), улучшает санитарное состояние камер и делает невозможным возникновение открытого пламени (пожара).
- 2. Наличие самостоятельного парогенератора увеличивает срок службы ТЭНов, позволяет устанавливать определённую влажность (%), снимает необходимость внешнего подключения пара.
- 3. Имеется возможность оснащения камер источниками высокого напряжения для копчения в электростатическом поле, что позволяет уменьшить время копчения мясных продуктов примерно в 2-3 раза и улучшает качество готовой продукции.
- 4. Наличие встроенного душа (системы охлаждения и мойки) позволяет мыть камеру без разборки.
- 5. Особенности конструкции обеспечивают равномерное распределение температурного поля по всему объёму камеры.
- 6. Термоагрегаты выполнены полностью из высококачественной нержавеющей стали.
- А также:
- — Высокая производительность благодаря точному контролю протекающих процессов и оптимальным подбором технологии.
- — Прочная стальная конструкция, из нержавеющей стали с отшлифованными поверхностями, высококачественная изоляция минеральной ватой. Специальная конструкция термокамер, дверей и уплотнений обеспечивает надежную изоляцию.
- — Равномерное распределение температурного поля, воздуха, дыма в термоагрегате, с помощью высокопроизводительных центробежных вентиляторов установленных над каждой рамой.
- — Два режима работы вентиляторов обеспечивают точность необходимых параметров термической обработки.
- — Дымогенератор трения (стандарт).
- Дым вырабатывается при трении брусков на специально сконструированном диске.
- — Встроенный в дверь фрикционный дымогенератор позволяет экономить, производственную площадь, получать практически мгновенно (без розжига) более качественный дым из любой древесины (в дыме отсутствуют бензопирены), менять качество дыма в процессе работы, улучшает санитарное состояние камер и делает невозможным возникновение открытого пламени (пожара).
- — В качестве опции возможно оснащение всех термоагрегатов выносным дымогенератором любого типа.
- — Двухступенчатый процесс охлаждения продукта.
- — Первичное охлаждение водой путем душирования до 50°С.
- — Дальнейшее охлаждение воздухом до 40°С с процессом подсушки поверхности продукта.
- — Наличие встроенного душа позволяет мыть камеру без разборки.
- — Встроенный парогенератор позволяет производить точную регулировку влажности воздуха в термоагрегате.
- — Снимается необходимость внешнего подключения пара и в отличие от других систем создания влажности (например, впрыскивания воды в зону всасывания вентиля торов) способствует увеличению срока службы нагревательных элементов камеры, повышенному выходу готового продукта.
- — Современная автоматическая система управления полностью контролирует процессы копчения, варки и охлаждения, обеспечивает регулировку температуры в толще продукта, управление вентиляторами, дымогенератором, парогенератором, заслонками распределения газовоздушной среды термокамеры.
- — Программируемый логический контроллер, предназначенный для управления работой термоагрегата по заданной программе.
- — Сенсорный монохромный терминал для организации человеко-машинного интерфейса.
- — На дисплее отображены следующие данные: заданные и фактические значения температуры в камере и в толще продукта, а также относительной влажности. Отображены время, номер программы и номер текущего шага программы (фазы).
- — Объект памяти составляет 36 программ.
- Каждая программа содержит 16 шагов (фаз).
- — Звуковая и визуальная сигнализация при авариях и в ситуациях требующих повышенного внимания оператора (например: контроль температуры в толще продукта после шага “Варка” и т.д.).
- — Регулятор с интерфейсом для подключения к персональному компьютеру для сбора и обработки данных термических процессов.
- — Все аппаратуры автоматического управления расположены в электрическом шкафу.
- — Степень герметичности электрошкафа 1Р54, что обеспечивает надежность системы управления и срок службы коммутационной аппаратуры.
- — Электрошкаф устанавливается непосредственно на термоагрегате.
- Возможна установка электрошкафа отдельно от термоагрегата.
- — Регулируемые шарниры, конструкция защелок, силиконовое уплотнение дверей надежно герметизируют дверной проём, что обеспечивает стабильность процессов в термоагрегате и санитарные требования в помещении.
- — Двухсторонняя вертикальная проводка циркуляционного воздуха с засосом в центре гарантирует равномерные производственные результаты.
- — В рабочей камере нет сложных встроенных элементов (например, системы воздушных каналов и т.п.), что обеспечивает простоту и эффективность чистки.
- — Обрабатываемый продукт может располагаться горизонтально на решетках, либо в подвешенном состоянии на вешалах.
- — Конструктивно, по желанию заказчика термоагрегаты изготавливаются на 1, 2, 3 и т.д. рам (тележек) тендемом или параллельно.
- — Герметичная сварка внутреннего объёма камер обеспечивает их гигиеничность
- Техническая характеристика термоагрегата:
1.
|
Рабочая вместимость камеры, м. куб.:
|
3,3
|
2.
|
Единовременная загрузка (по колбасному фаршу), кг:
|
500±20
|
3.
|
Количество загружаемых рам, шт.:
|
2
|
4.
|
Максимальная температура рабочей среды в камере, С°:
|
120
|
5.
|
Установленная мощность, кВт:
|
63
|
6.
|
Занимаемая площадь, м. кв.:
|
5,6
|
7.
|
Габаритные размеры без электрошкафа, мм:
|
2510x1452x3000
|
8.
|
Размер деревянных брусков, мм:
|
20x40x500
|
9.
|
Масса изделия, кг:
|
1700
|
- Термоагрегат представляет собой сварную конструкцию, состоящую из следующих основных составных: камера, двери с дымогенератором, парогенератором, вентилятор и выполняет следующие технологические функции: подсушку, обжарку, варку, копчение, охлаждение водой или воздухом мясопродуктов.
- Камера представляет собой сборную конструкцию, состоящую из каркаса с изоляционным материалом. Внутренняя полость камеры разделена на два отсека: в верхней части расположена нагревательная камера, в нижней — рабочая камера, которая соединена паропроводом с парогенератором. В дверь термоагрегата встроен дымогенератор.
- Подача коптильного дыма, пара и воздуха в камеру, в зависимости от фазы технологического процесса (по выбору) регулируется заслонками.
- ПРИНЦИП РАБОТЫ ТЕРМОКАМЕРЫ:
- Когда камера находится в рабочем состоянии (загружена), включаются вентилятор и электронагреватели. Вентилятор всасывает рабочую среду из рабочей камеры и направляет на электронагреватели (тены), нагретая до заданной температуры рабочая среда нагнетается в рабочую камеру. Создается турбулентное движение рабочей среды; проходя через раму с продуктами, рабочая среда отсасывается вентилятором для рециркуляции.
- Помещение, предназначенное для установки термоагрегата, должно быть оборудовано силовой электропроводкой, распределительным щитом, магистралью для подачи холодной и горячей воды. Высота помещения должна быть, не менее 3,4 м.
- Преимущества применения буковых (дубовых, грабовых) пород в сравнении с осиной, ольхой, сосной, березой при копчении продуктов.
- 1. Более красивый цвет готового продукта (золотистый).
- 2. Более интенсивный запах копченостей.
- 3. Меньший расход древесины.
- 4. Отсутствие в дыме смолистых веществ (не дает горечь).
- 5. Меньше закапчивается оборудование.
- 6. Более устойчиво работает дымогенератор.
- 7. Более низкая температура дыма (особенно важно при копчении рыбы).
- 8. Отсутствие в дыме бенз-а-пиренов (вредных веществ) при использовании фрикционного дымогенератора.
- 9. Отсутствие в дыме дегтя (в отличие от березы).
- Имеется возможность организации поставок пиломатериалов необходимых Вам размеров, а также щепы и опила.