Универсальные мясные коптильные камеры

Описание

Полностью автоматические модульные* универсальные коптильно-варочные камеры типа KWE (электрическая), KWP (паровая) , KWG (газовая и дизельная), предназначены для термической обработки всех видов мясных изделий, сыров, рыбы и других пищевых продуктов, требующих термической и вкусо-ароматической (дым) обработки. Термокамеры оснащены мощной системой обогрева камеры, позволяющей быстро набирать температуру, поддерживать температуру, быстро изменять относительную влажность рабочей среды, гибко управлять процессами термообработки и копчения. Мощный и производительный дымогенератор быстро создает густой дым в камере, позволяющий значительно сократить время копчения. Эффективная система сушки с дополнительным вытяжным вентилятором быстро сушат продукт, вне зависимости от загрузки рам.
* модуль — это часть камеры, в которую размещается одна коптильная рама размером 1000х1000х2000мм. Модули связываются между собой болтовыми соединениями и сваркой, чем обеспечивается жесткость всей конструкции.
Жесткая конструкция термокамеры, состоящей из модулей и толщина пищевой нержавеющей стали марки AISI304 и AISI316, используемых в качестве конструкционного материала несущей конструкции и облицовочных панелей на стенах, потолке и полу гарантирует долгий срок службы и отсутствие усталостных изменений в геометрии и термоизоляции камеры. Специальный твердый современный материал наполнения стен не разрушается от температурных колебаний при постоянных технологических циклах нагрева и охлаждения, и обладает повышенными теплосохраняющими характеристиками, позволяющими существенно экономить энергоресурсы при сменяющихся циклах: после выгрузки готового продукта и загрузкой и началом процесса. Способ крепления термоизолируещего материала гарантирует полную термоизоляцию камеры на весь срок службы камеры (по технической документации 20лет).
Мощная вентиляционная система каждого модуля (вентилятор 3,5кВт и производительностью ок.5000м3/час на модуль) не оставляет застойных зон и гарантированно проникает к обрабатываемому продукту при самой полной загрузке рамы, обеспечивая гарантированный цвет продукта и равномерное распределение температуры по всему объему загруженной рамы. Современная автоматика управляет программируемыми скоростями и, соответственно, воздухообменом в камере, требующимся по технологии (программируется до 3-х скоростей), следит за состоянием главных двигателей, защищая от их от перегрузок, сигнализируя о изменениях в работе вентиляторов, предотвращая внештатные ситуации, связанные с электродвигателем и связанной с ним крыльчаткой вентилятора, управляет скоростью разгона и торможения двигателя — не допуская перегрузок при старте и значительно повышает ресурс электродвигателя, а также снижает потребляемую мощность, за счет оптимизации работы двигателя в зависимости от нагрузки.
Нагревательная система каждого модуля, вне зависимости от типа используемого теплоносителя (электричество, газ, пар высокого или низкого давления, дизельное топливо) сообщает каждой раме с продуктом эквивалентную мощность ок.36кВт), а дифференциальная, программируемая система управления распределением мощности точно отслеживает набор температуры в камере, обеспечивая максимально быстрый выход на заданый температурный режим и не позволяет выйти за предел установленных температур, обеспечивая общее сокращение времени термообработки. А если существует лимит по мощности предприятия, то эта же программируемая система нагрева позволяет максимально подстроить камеру под существующие лимиты мощности.
На камеру устанавливается особо сконструированная система увлажнения, состоящая из специальных форсунок, позволяющая получить мелкодисперсное распыление влаги и максимальное насыщение воздуха водяным паром. За счет очень мелкого распыления воды при термообработке с паром, значительно экономится энергия нагревательной системы и ускоряется набор относительной влажности в камере — энергия не тратится на нагрев воды, стекающей в канализацию.

Дымогенераторы, устанавливаемые на термокамеры, могут быть различных типов: работающие на коптильной щепе, опилках, фрикционные — на брусках, впрысковые — распыляющие коптильную жидкость в камеру. Автоматическая система управления дымообразованием обеспечивает максимальное насыщение дымом камеру с продуктом. Автоматическая система точно отслеживает температуру дымообразования, поддерживая оптимальные для тления условия. Конструкция колосника и система поддува обеспечивают полное сгорание коптильной щепы и температуру дымообразования для получения самого плотного и насыщенного дыма. При своей работе, дымогенераторы не требуют ручного труда, кроме как для заполнения бункера свежей коптильной щепой. Для предотвращения различных нештатных ситуаций, камера оснащена эффективной системой тушения. Новая автоматическая система управлением дымогенератором и конструкция термокамеры позволила сэкономить общее время термообработки, за счет устранения таких типовых , но затратных по времени шагов как шаг розжига и шаг тушения дымогенератора. Эти необходимые для дымообразования операции проходят в отключенном от общего процесса режиме. Во время розжига и тушения работает специальная байпассная система, эта же система позволяет поддерживать дымогенератор в готовом для копчения режиме (на холостом ходу). Это применяется для сложных, многоступенчатых программ обработки. Полное сгорание в оптимальных условиях щепы позволяет снизить расход щепы до минимально возможного.
Термокамеры штатно оснащены системой мойки. Термокамеры могут оснащаться полностью автоматической или полуавтоматической системой мойки по желанию заказчика. В режиме полуавтоматической мойки оператор выбирает узел камеры, требующей очистки и сам выбирает, что промыть тщательнее, открывая доступ моющего раствора в необходимый узел камеры. Моющий раствор поступает в систему под высоким давлением ок.0,6Мпа (6 атм.), что позволяет тщательно промыть самые труднодоступные места камеры. Автоматическая мойка на обладает такой гибкостью, но обеспечивает мойку в автоматическом режиме без прямого участия оператора.
Технологическим процессом управляет немецкий русифицированный программируемый микропроцессорный контроллер фирмы Aditec MIC2410. По желанию заказчика может быть установлен другой контроллер. Все контроллеры, штатно поставляемые фирмой , не имеют блокировок для подключения к общей компьютерной сети.

Гибкость современного производства завода Югемы позволяет выпускать термокамеры, полностью адаптированные под нужды заказчиков. Доступны сквозные конструкции, конструкции интегрированные под существующий термозал, с любым конструктивным размещением и конструкцией дверей, с подвесными путями, специализированные установки для холодного копчения и климатической обработки. Базовые термокамеры могут быть дополнены в процессе эксплуатации дополнительным оборудованием. Компьютерная система проектирования и производства завода Югемы позволяет безошибочно по номеру изделия получить необходимое дополнение и запасные и расходные части при любой комплектации. Термокамеры  отличает отличная ремонтопригодность, что гарантирует минимальные затраты времени на обслуживание, а развитая сервисная служба в любое время придет на помощь на всей территории СНГ.
Термокамеры  поставляются с базовыми оптимизированными программами для различных видов продукции.

Вертикальное распределение воздушных потоков. Может быть горизонтальное, но это не всегда целесообразно. Нужно описание планируемого продукта.
Размещение дымогенератора и открывание дверей произвольное. Обсуждается при заказе.
Термоизолированая конструкция. Полностью из нержавеющей стали.
Комплектуется русифицированным полнофункциональным немецким русифицированным контроллером Aditec MIC2410. 80 программ по 20 шагов. Обеспечивает полный контроль температур: камеры, продукта, дыма из дымогенератора, контроль относительной влажности. Может быть подключен к компьютеру для фиксации и визуализации процессов.
Функция «отложенный старт» в запрограммированное время.
Пневматическое управление заслонками. Вход воздуха, выход воздуха, вход дыма, выход дыма, климатическая заслонка в варианте с климасистемой.
Функция автоматического импульсного увлажнения.
Автоматический дымогенератор (розжиг, копчение, тушение) с системой защиты от возгорания. Ручное заполнение бункера со щепой.
Автоматическая программа мойки с ручной или автоматической (опция) подачей моющей жидкости и воды.
Автоматическое наполнение датчика влажности в начале каждого процесса.
Режимы работы: Осадка, прогрев, сушка, сушка с доп. вентилятором, копчение, чистка, мойка, пауза, розжиг, обжарка, тушение, эвакуация дыма. Температура обработки от текущей уличной или комнатной до 1200С
В варианте с климасистемой дополнительно: подсушка, климат, охлаждение, холодное копчение. Регулировка относительной влажности при холодном копчении и подсушке. Температура обработки от 5 до 1200С.
Вместимость 1,2,3 и более стандартных тележек 1мх1мх2х
Варианты нагрева: электрический, дизельный, газовый, паровой. Эквивалентная мощность обогрева 30кВт на 1тележку.
Размер 1-но рамной электрической камеры: 1990(ш)х1400(гл)х3000(в), стойка дымогенератора включена.
Максимальная (пиковая) мощность 1-но рамной камеры — от 18 до 36кВт, в зависимости от возможностей подключения.
Опции:
Внешняя климатическая система с нержавеющим испарителем холодильной машины — устройство регулировки относительной влажности и температуры, холодопроизводительностью 10-12кВт на раму, 4-5кВт электроэнергия. Фреон, температура на поверхности испарителя +2.
Устройство регулировки температуры — холодильное оборудование — холодопроизводительностью 3-4кВт, 1,5-2кВт электроэнергия. Испарители внутри камеры.
Тележки любые на заказ. Прутки, крюки, сетки, по запросу. Универсальная рама для горизонтального и вертикального размещения от 5 до 22 ярусов.

Размеры базовых камер

Энергопотребление базовых термокамер